對管型母線進行導(dǎo)體預(yù)熱起到什么作用?管型母線是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，母線具有表面光滑，不易排放和變形，導(dǎo)電性好的特點。管型母線的可靠性將直接影響電力系統(tǒng)的安全性和可靠性，進行導(dǎo)體的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力，改善絕緣材料的附著力并去除水分。通常是為了增加絕緣，提高總線使用的功率并擴展總線，利用這一時刻來減少風(fēng)險事件。下面跟著天晟達廠家一起了解下吧。

　　改善管型母線絕緣材料的結(jié)晶并消除殘余應(yīng)力，該方法是，用熱水冷卻以減小絕緣子內(nèi)部和外部之間的溫差，降低螺桿壓縮比，降低殘余剪切應(yīng)力，改進頭部和模具的流道規(guī)劃，以防止應(yīng)力集中點。將電線放在烤箱中烘烤以消除壓力，需要根據(jù)絕緣層的厚度來設(shè)定溫度和時間，計劃使用模具作為降低拉伸比的條件。

　　管型母線絕緣材料的附著力，擠出絕緣層時，一般導(dǎo)體的溫度為室溫，絕緣橡膠(眼模)的溫度約為120℃至220℃，即兩者之間的溫差約為100℃。 在如此大的溫差下，當(dāng)絕緣橡膠材料接觸導(dǎo)體表面時，接觸表面數(shù)據(jù)將迅速冷卻，將金屬絲從模具中取出后，將外部橡膠材料緩慢冷卻。橡膠混合物的快速冷卻和外部硬度的增加降低了橡膠混合物與導(dǎo)體之間的粘附力。

　　總之橡膠混合物的冷卻結(jié)晶是一種縮短過程，當(dāng)絕緣厚度相對厚時，絕緣層的內(nèi)層和外層異步地縮短，冷卻外部橡膠混合物時出現(xiàn)的縮短力會導(dǎo)致內(nèi)層向外拉。延伸導(dǎo)致粘附力降低，因此從導(dǎo)體的角度來看，為了增加管狀母線的絕緣粘附性，有必要減小兩者之間的溫度差。

　　除去母線中的水分，防止氣泡出現(xiàn)在絕緣層中，導(dǎo)體中大部分填充有纖維，纖維材料的吸水率為3%至5%。當(dāng)纖維不鈍時，當(dāng)其被擠出時，水蒸氣和蒸汽在高于150°C的擠出溫度下迅速膨脹。當(dāng)溶液稀釋且溶液的強度不強時，將產(chǎn)生氣泡，這些空氣氣泡將共同導(dǎo)致凝膠破裂。

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